Speedгары тизлекле автоматик төрү машиналарын кулланган предприятияләр белән, сумкаларның ватылуы, ярылуы, деламинацияләнүе, җылылыкның мөһерләнүе, сыгылучанлыкның югары тизлекле автоматик төрү процессында еш очрый торган сыйфат проблемалары.фильмәкренләп предприятияләр контрольдә тотарга тиеш төп процесс проблемаларына әйләнде.
Speedгары тизлекле автоматик төрү машиналары өчен ролик пленка җитештергәндә, сыгылмалы төрү предприятияләре түбәндәге пунктларга игътибар итергә тиеш:
Катгый материал сайлау
1. Роликның һәр катламы өчен материаль таләпләр
Башка капчыклар ясау машиналары белән чагыштырганда, югары тизлекле автоматик төрү машинасының төрле җиһаз структурасы аркасында, аның басымы ике ролик көченә яки җылылык мөһеренә ирешү өчен бер-берсен кысучы кайнар полосаларга таяна, һәм суыту җайланмасы юк. Басма катлам пленкасы изоляция тукымасын сакламыйча җылылык мөһерләү җайланмасы белән турыдан-туры элемтәгә керә. Шуңа күрә, югары тизлектәге барабанның һәр катламы өчен материал сайлау аеруча мөһим.
2. Материалның бүтән үзлекләре туры килергә тиеш:
1) Фильм калынлыгы балансы
Пластик пленкаларның калынлыгы, уртача калынлыгы, уртача калынлыгы толерантлыгы ахыр чиктә бөтен фильмның калынлык балансына бәйле. Производство процессында фильмның калынлыгы бертөрле контрольдә тотылырга тиеш, югыйсә җитештерелгән продукт яхшы продукт түгел. Яхшы продукт озынлыкта да, аркылы юнәлештә дә балансланган калынлыкка ия булырга тиеш. Төрле фильмнарның төрле эффектлары булганга, аларның уртача калынлыгы һәм уртача калынлыгы толерантлыгы да төрле. Speedгары тизлекле автоматик төрү пленкасының сул һәм уң ягы арасындагы калынлык аермасы, гадәттә, 15умнан артмый.
2) Нечкә пленкаларның оптик үзлекләре
Нечкә фильмның томанына, ачыклыгына, җиңел таралышына кагыла.
Шуңа күрә, фильм роллында мастербэтч өстәмәләрен сайлау һәм күләме, шулай ук яхшы ачыклык өчен махсус таләпләр һәм контрольләр бар. Шул ук вакытта фильмның ачылышы һәм шома булуы да каралырга тиеш. Ачылу күләме фильмны әйләндерүне җиңеләйтү һәм фильмнар арасындагы ябышуны булдырмау принцибына нигезләнергә тиеш. Әгәр дә сумма артык өстәлсә, бу фильм томанының артуына тәэсир итәчәк. Ачыклык гадәттә 92% яки аннан да күбрәк булырга тиеш.
3) Сүрелү коэффициенты
Сүрелү коэффициенты статик сүрелү һәм динамик сүрелү системаларына бүленә. Автоматик төрү продуктлары өчен, гадәти шартларда сүрелү коэффициентын сынаудан тыш, пленка белән пасовкасыз корыч тәлинкә арасындагы сүрелү коэффициенты да сыналырга тиеш. Автоматик упаковка пленкасының җылылык мөһерләү катламы автоматик упаковка формалаштыру машинасы белән туры элемтәдә булганлыктан, аның динамик сүрелү коэффициенты 0,4удан ким булырга тиеш.
4) Доза өстәргә
Гадәттә, аны 300-500PPm эчендә контрольдә тотарга кирәк. Әгәр дә ул бик кечкенә булса, бу фильмның ачылу кебек эшләвенә тәэсир итәчәк, һәм ул бик зур булса, композицион көчкә зыян китерәчәк. Useәм куллану вакытында күп күләмдә миграция яки өстәмәләрнең үтеп керүен булдырмаска кирәк. Дозасы 500-800ppm арасында булганда, аны саклык белән кулланырга кирәк. Әгәр дозасы 800 сәгатьтән артса, гадәттә кулланылмый.
5) Композит фильмның синхрон һәм асинхрон кысылуы
Синхрон булмаган кысылу материаль бөдрә үзгәрүендә чагыла. Синхрон булмаган кысылуның ике формасы бар: "эчке бөдрә" яки капчык ачылуның "тышкы бөдрәсе". Бу халәт синхрон кысылуга өстәп композицион фильм эчендә әле дә асинхрон кысылу барлыгын күрсәтә (төрле зурлыклар һәм җылылык стрессы юнәлешләре белән). Шуңа күрә, нечкә пленкалар сатып алганда, бер үк шартларда төрле композицион материалларда җылылык (дым җылылыгы) кысылу озынлыгы һәм трансверс сынаулары үткәрергә кирәк, һәм икесе арасындагы аерма артык күп булырга тиеш түгел, яхшырак 0,5%.
Зыян һәм контроль техникасы сәбәпләре
1. heatылылык мөһерләү температурасының җылылык мөһерләү көченә тәэсире иң туры
Төрле материалларның эрү температурасы композит капчыкларның минималь җылылык мөһер температурасын турыдан-туры билгели.
Productionитештерү процессында, җылылык мөһерләү басымы, капчык ясау тизлеге, һәм составлы субстрат калынлыгы кебек төрле факторлар аркасында кулланылган җылылык мөһерләү температурасы еш эрү температурасыннан югарырак.җылылык мөһерләү материалы. Speedгары тизлектәге автоматик төрү машинасы, түбән җылылык мөһере басымы белән, югары җылылык мөһерләү температурасын таләп итә; Машина тизлеге никадәр тизрәк булса, составлы пленканың өслек материалы калынрак, һәм җылылык мөһерләү температурасы шулкадәр югары.
2. Бәйләү көченең җылылык ябышу сызыгы
Автоматик упаковкада тутырылган эчтәлек капчык төбенә нык тәэсир итәчәк. Әгәр капчык төбе тәэсир көченә каршы тора алмаса, ул ярылыр.
Гомуми җылылык мөһерләү көче ике нечкә пленка җылылык мөһере белән бәйләнгәннән һәм тулысынча суытылганнан соң бәйләү көчен аңлата. Ләкин, автоматик упаковка җитештерү линиясендә, ике катлы упаковка материалы җитәрлек суыту вакыты алмады, шуңа күрә упаковка материалының җылылык мөһерләү көче мондагы материалның җылылык мөһерләү эшен бәяләү өчен яраксыз. Киресенчә, суытылганчы материалның җылылык белән мөһерләнгән өлешенең суырту көчен күрсәтүче җылылык ябыштыру, җылылык мөһерләү материалын сайлау өчен нигез булып кулланылырга тиеш, шулай итеп тутыру вакытында материалның җылылык мөһерләү көче таләпләрен канәгатьләндерү өчен.
Нечкә пленка материалларының иң яхшы җылылык ябышуына ирешү өчен оптималь температура ноктасы бар, һәм җылылык мөһерләү температурасы бу температура ноктасыннан артканда, җылылык ябышуы кимү тенденциясен күрсәтәчәк. Автоматик упаковка җитештерү линиясендә сыгылмалы төргәкләр җитештерү эчтәлекне тутыру белән синхронлаштырыла диярлек. Шуңа күрә, эчтәлекне тутырганда, капчык төбендәге җылылык белән мөһерләнгән өлеш тулысынча суытылмый, һәм аңа каршы тора алырлык тәэсир көче бик кими.
Эчтәлекне тутырганда, сыгылмалы упаковка төбендәге тәэсир көче өчен, җылылык ябыштыргыч сынау җылылык ябышу температурасын, җылылык мөһерләү басымын, һәм җылылык мөһерләү вакытын көйләп, җылылык ябыштыру сызыгын кулланырга мөмкин. җитештерү линиясе өчен җылылык мөһерләү параметрларының оптималь кушылмасы.
Тоз, кер юу юу һ.б. кебек авыр пакетланган яки порошок әйберләр төргәндә, бу әйберләрне тутырганнан соң һәм җылылык мөһерләнгәнче, капчык эчендәге һава каты материал булырга мөмкинлек биреп, капчык капчыгы стенасындагы стрессны киметергә тиеш. капчык зыянын киметү өчен турыдан-туры басым ясалды. Эшкәртүдән соңгы процесста тешкә каршы тору, басымга каршы тору, ярылуга каршы тору, температурага каршы тору, температураның уртача каршылыгы, азык-төлек куркынычсызлыгы һәм гигиена күрсәткечләре таләпләргә туры килү-килмәвенә аеруча игътибар бирелергә тиеш.
Стратификация өчен сәбәпләр һәм контроль пунктлар
Фильмны төрү һәм каплау өчен автоматик төрү машиналары белән төп проблема - өслек, басма пленка һәм урта алюминий фольга катламы җылылык белән мөһерләнгән мәйданда деламинацияләнергә мөмкин. Гадәттә, бу күренеш килеп чыкканнан соң, җитештерүче йомшак төрү компаниясенә үзләре күрсәткән төрү материалларының композит көче җитмәве турында зарланачак. Йомшак упаковка компаниясе шулай ук сыя яки ябыштыргыч җитештерүчегә начар ябышу турында, шулай ук кино җитештерүче түбән корона эшкәртү бәясе, йөзүче өстәмәләр, һәм сыяның ябышуына тәэсир итүче материалларның дымның каты үзләштерүе турында зарланачак. ябыштыргыч һәм деламинациягә китерә.
Монда безгә тагын бер мөһим факторны карарга кирәк:җылылык мөһере.
Автоматик төрү машинасының җылылык мөһерләү роликының температурасы кайвакыт 210 ℃ яки аннан да югарыга җитә, һәм ролик мөһеренең җылылык мөһере пычак үрнәген ике төргә бүлеп була: квадрат пирамида формасы һәм квадрат фруст формасы.
Без зурлаучы стаканда күрә алабыз, кайбер катламлы һәм катлам булмаган үрнәкләрнең роликлы диварлары һәм тишек төбләре ачык, калганнары тулы булмаган роликлы диварлар һәм тишек төбләре аңлашылмый. Кайбер тишекләрнең төбендә тәртипсез кара сызыклар (ярыклар) бар, алар алюминий фольга катламының ватылган эзләре. Кайбер тишекләрнең "тигез булмаган" төбе бар, бу сумка төбендәге сыя катламның "эрү" күренешен күрсәткәнен күрсәтә.
Мисал өчен, BOPA пленкасы һәм AL икесе дә билгеле бер сыгылмалы материаллар, ләкин алар капчыкларга эшкәртелгән вакытта ярылалар, бу җылылык мөһере белән кулланылган төрү материалының озынлыгы материалның яраклы дәрәҗәсеннән артып китүен күрсәтә. ярылу. Heatылылык мөһере эзеннән, "ярык" уртасындагы алюминий фольга катламының төсе ягыннан җиңелрәк, бу деламинация булганын күрсәтә.
.Итештерүдәалюминий фольга роликтөрү, кайбер кешеләр җылылыкны мөһерләү үрнәген тирәнәйтү яхшырак дип саныйлар. Чынлыкта, җылылык мөһере өчен җылылык мөһерләнгән пычак куллануның төп максаты - җылылык мөһеренең мөһер эшләвен тәэмин итү, һәм эстетика икенче урында. Эчкерсез упаковка җитештерү предприятиясе яки чимал җитештерү предприятиясе булсын, җитештерү процессын көйләмәсәләр яки чималга мөһим үзгәрешләр кертмәсәләр, алар җитештерү процессында җитештерү формуласын җиңел үзгәртмәсләр.
Әгәр алюминий фольга катламы җимерелсә һәм упаковка мөһерен югалтса, яхшы кыяфәтнең нинди файдасы бар? Техник күзлектән караганда, җылылык мөһерләү пычакының үрнәге пирамида формасында булырга тиеш түгел, ә фрустум формасында булырга тиеш.
Пирамида формасындагы бизәкнең кискен почмаклары бар, алар фильмны җиңел сызарга һәм җылылык мөһерләү максатын югалтырга мөмкин. Шул ук вакытта, кулланылган сыяның температура каршылыгы җылылык мөһерләнгәннән соң сыя эрү проблемасын булдырмас өчен, җылылык мөһере температурасыннан артып китәргә тиеш. Гомуми җылылык мөһерләү температурасы 170 ~ 210 between арасында контрольдә тотылырга тиеш. Әгәр температура артык югары булса, алюминий фольга бөртекләргә, ярылуга һәм өслекнең төссезләнүенә китерә.
Барабанны эретүче композит ярылу барабаны әйләндерү өчен саклык чаралары
Чыгаручан композит пленканы әйләндергәндә, әйләндергеч чиста булырга тиеш, югыйсә тоннель әйләнешнең иркен кырларында булырга мөмкин. Көтү киеренкелеге бик кечкенә итеп куелгач, тышкы катлам эчке катламда зур кысу көче барлыкка китерәчәк. Композит фильмның эчке һәм тышкы катламнары арасындагы сүрелү көче әйләнгәннән соң кечкенә булса (фильм бик шома булса, сүрелү көче кечкенә булыр), экструзия әйләнеше күренеше барлыкка киләчәк. Зуррак әйләндергеч киеренкелек тактасы куелгач, әйләндергеч яңадан чиста булырга мөмкин.
Шуңа күрә, эретүче композицион фильмнарның бердәмлеге киеренкелек параметры һәм композит кино катламнары арасындагы сүрелү көче белән бәйле. Соңгы композицион фильмның сүрелү коэффициентын контрольдә тоту өчен, эретеп торучы композит фильмнар өчен кулланылган PE фильмының сүрелү коэффициенты гадәттә 0,1 дән ким.
Пластик пластик композит пленка эретеп булмый торган композит эшкәртү белән эшкәртелә, өслектә ябыштыргыч таплар кебек тышкы кыяфәт җитешсезлекләре булачак. Бер пакет пакетында сынаганда, ул квалификацияле продукт. Ләкин, кара төсле ябыштыргыч эчтәлекне тутырганнан соң, бу күренеш җитешсезлекләре ак таплар булып күренәчәк.
Йомгаклау
Speedгары тизлекле автоматик упаковка вакытында иң еш очрый торган проблемалар - сумкаларны вату һәм деламинацияләү. Сындыру дәрәҗәсе, гадәттә, халыкара стандартлар буенча 0,2% тан артмаса да, капчыкларның ватылуы аркасында башка әйберләрнең пычрануы аркасында китерелгән югалтулар бик җитди. Шуңа күрә, материалларның җылылык мөһерләү эшләрен сынап, җитештерү процессында җылылык мөһерләү параметрларын көйләп, тутыру яки саклау, эшкәртүдән соң һәм ташу вакытында йомшак төрү сумкасының бозылу ихтималы кимергә мөмкин. Ләкин түбәндәге сорауларга аерым игътибар бирелергә тиеш:
1) тутыру материаллары тутыру процессында мөһерне пычратырмы-юкмы икәнлегенә аерым игътибар бирелергә тиеш. Пычраткыч матдәләр җылылык ябыштыруны яисә материалның мөһерләү көчен сизелерлек киметергә мөмкин, басымга каршы тора алмаганлыктан, сыгылмалы төрү сумкасының ярылуына китерә. Порошок тутыру материалларына аеруча игътибар бирелергә тиеш, алар тиешле симуляция сынауларын таләп итә.
2) Сайланган җитештерү линиясе җылылык мөһерләү параметрлары аша алынган җылылык ябыштыру һәм киңәйтү җылылык мөһерләү көче дизайн таләпләре нигезендә бераз маржа калдырырга тиеш (конкрет анализ җиһазлар һәм матди ситуация буенча үткәрелергә тиеш), чөнки улмы? җылылык мөһерләү компонентлары яки йомшак төрү пленка материаллары, бердәмлек бик яхшы түгел, һәм җыелган хаталар упаковка җылылык мөһерләү ноктасында тигез булмаган җылылык мөһерләү эффектына китерәчәк.
3) malылылык ябышуын һәм материалларның җылылык мөһерләү көчен сынап, махсус продуктларга һәм җитештерү линияләренә яраклы җылылык мөһерләү параметрлары җыелмасы алырга мөмкин. Бу вакытта, сынаудан алынган матди җылылык мөһере нигезендә комплекслы карау һәм оптималь сайлау ясалырга тиеш.
4) Пластик сыгылмалы төрү капчыкларының ярылуы һәм деламинациясе - материалларның, җитештерү процессларының, җитештерү параметрларының, җитештерү операцияләренең тулы чагылышы. Деталь анализ ясаганнан соң гына ярылу һәм деламинациянең чын сәбәпләрен ачыкларга мөмкин. Чимал һәм ярдәмче материаллар сатып алганда һәм җитештерү процессларын эшләгәндә стандартлар билгеләнергә тиеш. Яхшы оригиналь язмаларны саклап, җитештерү вакытында өзлексез камилләштереп, пластик автоматик сыгылмалы төрү капчыкларының зыян тизлеге билгеле бер диапазонда оптималь дәрәҗәгә кадәр контрольдә тотыла ала.
Пост вакыты: 02-2024 декабрь